一、 施工準備要求

（一）基層移交要求

1、全現(xiàn)澆外墻免抹灰垂平移交標準：垂直平整度不超過5mm。安鄉(xiāng)硬泡安鄉(xiāng)聚氨酯保溫泡沫

2、工作面移交前由土建單位負責，移交后由涂料單位負責做好成品保護。

3、基層應表面平整、立面垂直、陰陽角方正和無缺棱掉角；基層應清潔：表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物、混凝土脫膜劑等。

4、每層外墻面基層完成后，總包需立刻安排班組進行檢查及修補處理，并及時移交涂料單位，輸出《場地驗收移交單》，嚴禁基層帶病移交。

（二）材料要求

1、材料的品種、規(guī)格、技術性能應符合設計要求；

2、材料和產品必須有出廠合格證、技術性能檢測報告、使用說明書，技術性能必須符合有關產品質量標準。

3、涂料應選用同一批號的產品，盡量保證同一批次的材料用在同一山墻面，以防兩次材料有色差。

4、材料的運輸、存放、管理，應按產品使用說明書要求分類存放管理。

5、材料檢驗——原材料進場后，應及時報甲方監(jiān)理組織進場驗收，需復試的材料必須進行相應的復試檢測，經檢測合格后方可投入使用。

（三）作業(yè)條件要求

1、門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周塞縫密實。

2、爬架提升前應將欄桿、外窗、排水管等安裝完畢。

3、根據(jù)設計需要，提前做好樣板，并經各方驗收合格。

4、鋼筋混凝土墻基層打磨、修補，結構施工的對拉螺栓穿墻孔已按要求進行封堵，并經兩次淋水無滲漏。

5、涂刷水性涂料時，基層含水率不大于10%，環(huán)境濕度不得大于85%，所有基材PH值必須小于10。施工前密切關注天氣預報，確保施工前后沒有降水。

6、要求廠家進場對項目、監(jiān)理及班組做技術交底，并進行現(xiàn)場指導。

二、 施工工藝要求

（一）外墻涂料施工主要流程

1、彈性涂料：

外墻基層檢查及修補打磨（總包負責）→外墻基層檢查及移交（總包移交涂料單位）→涂刷界面劑→遍粗膩子→壓入耐堿玻纖網→第二遍細膩子→陽角條固定→膩子打磨→一遍抗堿封閉底漆→貼分格及保護→施工二遍面漆。

2、砂壁漆：

外墻基層檢查及修補打磨（總包負責）→外墻基層檢查及移交（總包移交涂料單位）→涂刷界面劑→遍粗膩子→壓入耐堿玻纖網→第二遍細膩子→陽角條固定→膩子打磨→一遍抗堿封閉底漆→貼分格及保護→施工一遍中漆→施工一遍面漆。

3、真石漆

外墻基層檢查及修補打磨（總包負責）→外墻基層檢查及移交（總包移交涂料單位）→涂刷界面劑→遍粗膩子→壓入耐堿玻纖網→第二遍細膩子→陽角條固定→膩子打磨→一遍抗堿封閉底漆→貼分格及保護→施工二遍中漆→施工一遍面漆。

（二）重點工序施工管控要點

外墻涂料施工應重點關注各工序施工遍數(shù)、膩子及涂料涂布率、調制稀釋比例等。整體管控要點如下：

①要求外墻單位出具詳細施工方案，比對《技術標準要求》；

②大面涂刷施工前，比對效果樣板；

③嚴控各工序施工遍數(shù)與工序質量；

④比對各工序使用涂料產品參數(shù)與《技術標準要求》是否一致；

⑤通過用量公式估算項目各工序材料計劃用量與實際用量是否一致，保證膩子、底漆、中漆、面漆的涂膜厚度及觀感質量。

1、基層檢查及處理要點：

① 對拉螺栓孔及拉結點：封堵、防水；

② 外門窗洞：干硬性防水砂漿塞縫及防水；

③ 出墻套管：安裝完成、位置、坡向；

④ 空調板、窗臺、水平線條：排水坡度；

⑤ 水平豎向線條：平順；

⑥爬架提升前應將欄桿、外窗、排水管等安裝完畢，道膩子完成（建議做到）。

管控點內容應在爬架爬升前整改到位，嚴禁后期吊籃整改。

2、膩子施工：

①膩子需批刮平整，批刮后盡快打磨

②膩子打磨以平整去掉刀痕為主

③注意避免膩子被污染

④使用的膩子應符合JG/T 157-2016《建筑外墻用膩子》質量標準的膩子

3、封閉底漆：

①底涂層應符合《建筑內外墻用底漆》（JG/T 210－2007）技術要求的Ⅰ型抗堿底漆，并說明配套涂料產品系列的使用條件：包括基面、氣候等。

②漆膜厚度要控制均勻，尤其是門窗邊角、洞口四周，分格縫、滴水線等邊沿部位要涂裝到位，不得少涂或漏涂，避免因底漆少涂、漏涂產生中涂效果不一致，面漆表面發(fā)花等弊病。

③抗堿底漆屬于過程施工隱蔽工程，需嚴控該道工序。

④底漆施工完成后進行驗收，確認分格縫、門窗邊角、洞口、滴水線等細部均涂刷到位，才可進行下道工序。

4、貼分格縫：

①按照設計要求彈線分割墻面；彈線，先放大線，再分區(qū)域按分隔大小和式樣放小線，確保平順豎直，前后左右貫通。

②貼膠帶時必須沿彈線統(tǒng)一“橫向左貼，豎向下貼”，以確保勾縫線前后左右貫通對齊。

③大面分格縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

5、涂料中層、面層：

①施工必須以分隔縫為單位進行暫停施工或開始施工，外墻建筑涂料工程施工分段進行時，應以墻體的伸縮縫、陰角處或落水管等為分界線，同一墻面用同一批號的涂料，每天施工結束時，應將涂裝施工結束到分界線處,便于消除搭接痕跡。

②同一面墻盡量安排同一個或幾個工人施工，以保證手法一致。

③每個批次涂料，至少保留一桶，以作下次來貨的比對。

④漆膜厚度要控制均勻，每一分格塊要一次性完成，確保漆膜厚度與光澤均勻一致無發(fā)花。

三、 驗收管理要求

（一）驗收管理流程

驗收管理流程：材料進場驗收→工法樣板驗收→樓層施工樣板驗收→施工工序驗收。

1、材料進場驗收要點：

①嚴格按照樣板管理辦法進行樣板會簽，樣板需保管到位。

②所有材料按工序擺放整齊，保證每一種材料種類、數(shù)量符合要求，從源頭防止偷工減料。

③針對每一桶進場的涂料，都要核對產品廠家、生產批次、生產日期，確保滿足要求。

④針對每一桶進場的涂料，核對產品名稱及產品代碼，確保與設計圖紙中的要求一致。

⑤每一批次的材料到場后，產品信息驗收比對完成后，隨機抽選一桶進行開蓋檢查產品顏色。

5、涂料中層、面層：

①施工必須以分隔縫為單位進行暫停施工或開始施工，外墻建筑涂料工程施工分段進行時，應以墻體的伸縮縫、陰角處或落水管等為分界線，同一墻面用同一批號的涂料，每天施工結束時，應將涂裝施工結束到分界線處,便于消除搭接痕跡。

②同一面墻盡量安排同一個或幾個工人施工，以保證手法一致。

③每個批次涂料，至少保留一桶，以作下次來貨的比對。

④漆膜厚度要控制均勻，每一分格塊要一次性完成，確保漆膜厚度與光澤均勻一致無發(fā)花。

三、 驗收管理要求

（一）驗收管理流程

驗收管理流程：材料進場驗收→工法樣板驗收→樓層施工樣板驗收→施工工序驗收。

1、材料進場驗收要點：

①嚴格按照樣板管理辦法進行樣板會簽，樣板需保管到位。

②所有材料按工序擺放整齊，保證每一種材料種類、數(shù)量符合要求，從源頭防止偷工減料。

③針對每一桶進場的涂料，都要核對產品廠家、生產批次、生產日期，確保滿足要求。

④針對每一桶進場的涂料，核對產品名稱及產品代碼，確保與設計圖紙中的要求一致。

⑤每一批次的材料到場后，產品信息驗收比對完成后，隨機抽選一桶進行開蓋檢查產品顏色。

5、涂料中層、面層：

①施工必須以分隔縫為單位進行暫停施工或開始施工，外墻建筑涂料工程施工分段進行時，應以墻體的伸縮縫、陰角處或落水管等為分界線，同一墻面用同一批號的涂料，每天施工結束時，應將涂裝施工結束到分界線處,便于消除搭接痕跡。

②同一面墻盡量安排同一個或幾個工人施工，以保證手法一致。

③每個批次涂料，至少保留一桶，以作下次來貨的比對。

④漆膜厚度要控制均勻，每一分格塊要一次性完成，確保漆膜厚度與光澤均勻一致無發(fā)花。

三、 驗收管理要求

（一）驗收管理流程

驗收管理流程：材料進場驗收→工法樣板驗收→樓層施工樣板驗收→施工工序驗收。

1、材料進場驗收要點：

①嚴格按照樣板管理辦法進行樣板會簽，樣板需保管到位。

②所有材料按工序擺放整齊，保證每一種材料種類、數(shù)量符合要求，從源頭防止偷工減料。

③針對每一桶進場的涂料，都要核對產品廠家、生產批次、生產日期，確保滿足要求。

④針對每一桶進場的涂料，核對產品名稱及產品代碼，確保與設計圖紙中的要求一致。

⑤每一批次的材料到場后，產品信息驗收比對完成后，隨機抽選一桶進行開蓋檢查產品顏色。

2、工法樣板驗收要點：

①工藝樣板數(shù)量是否齊全，不得漏做

②工序是否符合技術要求，工序是否足夠，無偷工減料

③分隔縫寬度是否符合要求，分隔縫邊沿是否平順

④分隔縫材料顏色、厚度是否與樣板一致

⑤涂料每一道涂層的厚度是否與樣板一致

⑥涂料成型的表面質感是否與樣板一致

3、樓層施工樣板驗收要點：

①涂料成型的觀感、質感、厚度是否滿足要求

②外立面所有涂料部位的顏色、分隔是否按設計圖紙要求施工

③涂料大面平整度是否滿足要求，不能出現(xiàn)凹凸不平、鼓包等現(xiàn)象

④涂料分隔縫是否彈線施工，成型效果是否平直、邊沿是否整齊

⑤涂料分隔縫寬度、顏色是否滿足設計技術要求

⑥涂料施工在不同顏色交界處是否處理到位，嚴禁出現(xiàn)交叉污染

⑦外墻陽角位置是否放置陽角條，陽角線條是否筆挺

⑧現(xiàn)場施工是否有成品保護，嚴禁對鋁合金及玻璃造成污染

4、施工工序驗收要點：可視化驗收，前道工序經驗收合格后才能進行下道工序的施工，要有隱蔽驗收記錄。